Freunde rotierender Buchstaben! Es beginnt. Ein paar Kilo (Tonnen) mehr wiegt der 8028 nicht. Also mit Schwung (Facharzt für Wirbelsäulenschaden) auf den Tisch. Los geht's.
Entölen, entharzen, entstauben
Erst einmal zerlegen. Ganz schön was los. Entölen, entharzen, entstauben. And repeat.
Ein paar Liter Spülwasser überspringe ich mal. Der Schmodder ist raus, man sieht den Glanz zurückkehren. Dazu Stahl polieren und Lack ausbessern. Es waren auch nur 26 Grad beim Schrauben.
Die Platine war draußen und hat fein gebadet. IPA und Kontaktspray in Massen!
Schaut euch all diese Soldaten an. Alle brauchen Kühlung! Mehr! Power!
Kleber nach 45 Jahren
Ein paar Schäden gibt es leider. Acrylkleber und Polierpower müssen ran.
Kleber nach 45 Jahren. Und einmal neu, bitte, in das frisch mit etwas Lack gerettete Cover.
Drucker restaurieren ist ja wie Muckibude! Und die Substanz ist gut: Er fuhr direkt an, initialisierte und brummte brav in die Mitte.
Plexiglas und UV-Resin
Am nächsten Tag bei angesagten 32 Grad ging es weiter. Leider ist das Plexiglas ganz schön mitgenommen, aber ich denke, ich habe das Beste draus gemacht. Die Reparatur mit UV-Resin vom 3D-Drucker brachte es, dazu Acrylkleber, Lack und Politur.
Dann den originalen Aufkleber retten. Mit dem Föhn ging er vorher top ab.
ES DRUUUCKT!
Und dann, mit einem zurechtgeschnippelten A3-Papier und einem EWIG alten Farbband: ES DRUUUUUCKT! Und nachdem ich das Farbband justiert habe, auch korrekt. Ich bin noch immer baff, dass dieses Farbband einfach etwas tut. Es fühlt sich völlig trocken an.
Ein paar Spuren des Alters. Aber das muss so! Das war ja eine kurze Druckerparade. Jetzt Kabel dran, an den IEEE-488-Bus des 8032-SK, und TESTEEEN!
